Цех дробеструйной обработки

Машины этой группы подразделяются на три типа: барабанные, барабанные и непрерывные барабанные. Они являются отличным решением для пакетной очистки мелких, легких или средних деталей относительно одинаковой формы и с большим объемом производства. Преимуществом этих машин перед другими машинами является возможность полировки, которая происходит за счет вращения и перекатывания деталей друг по другу.

Барабанные дробеструйные машины являются старейшим типом турбинных машин. Метод работы заключается в том, что детали загружаются сверху барабана; по мере вращения барабана детали также перекатываются друг по другу. Распыляя дробь на деталь во время ее вращения, одновременно очищаются все поверхности детали. Разгрузка также может осуществляться сверху или снизу в зависимости от заказа клиента, скорости операции и места реализации.

Барабанные машины представляют собой эволюцию традиционной барабанной системы. Признавая более высокий износ, связанный с загрузкой и разгрузкой деталей в стандартных барабанных машинах, были разработаны инновационные системы для поддержания вращательного действия при упрощении задачи оператора. Вместо барабана эти машины используют непрерывно вращающийся конвейерный пояс. Детали катятся по этому ремню, одновременно подвергаясь бомбардировке дробью сверху. После очистки детали разгружаются.

Практическое применение идеальных принципов очистки – сочетание удара, вращения, вибрации и механизма перекатывания деталей с гравитацией и формой роликов машины – не только обеспечивает оптимальную скорость, но и повышает эффективность, что приводит к значительному экономическому преимуществу этих машин и их аналогов. Кроме того, эта система обладает преимуществом полировки деталей и очистки всех их поверхностей.

Хотя эти машины обычно классифицируются как пакетные, с некоторыми модификациями, такими как добавление большего количества конвейерных линий, их можно переоборудовать в непрерывные системы.

Эти машины предназначены для удаления незначительной заусенцы, очистки конических и угловых деталей, круглых деталей и отверстий, которые не должны быть повреждены во время очистки. Они также способны удалять заусенцы, деформации и другие поверхностные дефекты. Способность обрабатывать большие объемы мелких деталей наряду с полировочными возможностями делает эти машины подходящими для широкого спектра отраслей промышленности, включая литейное производство черных и цветных металлов, ковку и термическую обработку, ковку (удаление окалины), мелкие автомобильные детали, литье алюминия под давлением и многие другие.

Эти машины выпускаются различных размеров и с различными компонентами и аксессуарами в соответствии со спецификациями заказчика. Однако наиболее частым спросом являются машины, способные очищать 150, 250, 300 или 500 килограммов деталей за цикл.

Стальная арматура и проволока представляют собой профили, которые, согласно требованиям большинства клиентов строительной отрасли, должны подвергаться дробеструйной обработке. Это не только для целей очистки, но часто и для повышения их качества после процесса волочения. Как правило, арматура и проволока диаметром от 2 до 80 миллиметров требуют очистки сразу после производства, перед нанесением покрытия или иногда перед использованием. В некоторых случаях они также могут быть изолированы. Поэтому были разработаны дробеструйные машины, специально предназначенные для арматуры и проволоки. Эти машины могут обрабатывать материал либо продольно в одной или нескольких нитях, либо в катушечной форме.

Продольная дробеструйная обработка арматуры является непрерывным процессом, а дробеструйная обработка проволоки в бухтах обычно является пакетным процессом.

Столовые дробеструйные машины пользуются большим спросом, особенно для очистки крупногабаритных деталей, где барабанные или барабанные машины могут повредить механические свойства или размеры. Эти машины удобны в использовании и предлагают настраиваемые параметры, что позволяет повысить производительность в закрытой системе.

Столы могут быть расположены внутри машины или установлены на двери. Машины со столами на дверях могут быть сконфигурированы с двойными системами или несколькими столами для повышения эффективности. Все машины, разработанные для этой системы, используют вращающуюся круглую плиту, на которую помещается заготовка. Затем дробь распыляется из турбины, чтобы покрыть все углы детали.

Крупные отрасли промышленности, такие как литейное производство черных и цветных металлов, ковка, термическая обработка, производство мелких автомобильных деталей, литье под давлением и машиностроение, считают эти машины идеальными для процессов пакетной очистки. Помимо удаления окалины, заусенцев, масла и песка, эти машины также могут быть оснащены для дробеструйной обработки с установкой специального контрольного оборудования. Для средних и крупных машин количество турбин может быть увеличено по запросу заказчика. Диаметр и количество столов определяют назначение машины, и все параметры могут быть настроены в соответствии со спецификациями заказчика.

Учитывая, как правило, большой вес, большой объем и высокую скорость дробеструйной обработки, монорельсовые системы часто рассматриваются из-за их преимуществ. Могут использоваться как замкнутые (партные), так и непрерывные монорельсовые системы. Хотя оба типа функционируют схожим образом, они имеют различное оборудование, включая конфигурацию рельсов. Современные конструкции включают инновационные функции, которые позволяют даже замкнутым системам одновременно загружать и разгружать, тем самым снижая ограничения по скорости.

Заготовки, в зависимости от их размера, веса и конкретных требований к дробеструйной обработке, подвешиваются на подвесных кранах или в корзинах. По мере движения по монорельсу они также могут вращаться вокруг своей оси для обеспечения полного покрытия дробью. Турбины стратегически расположены для обеспечения всесторонней дробеструйной обработки. Движение профилей или деталей может быть настроено в соответствии с конкретными требованиями.

Монорельсовые дробеструйные системы обладают исключительной гибкостью и могут быть адаптированы к различным применениям дробеструйной обработки. Помимо дробеструйной обработки и литейного производства, они широко используются на этапах подготовки к покраске на крупных металлообрабатывающих заводах.

Проектирование и строительство этих машин осуществляется в больших закрытых помещениях. Компоненты обрабатываются с помощью высокопроизводительных подвесных крановых систем, способных поднимать грузы весом 50 000 килограммов и более. Эти краны дополняются гибкими системами загрузки и разгрузки. Этот метод исключительно экономически эффективен и безопасен для тяжелых компонентов. Используя турбины и воздушно-струйные системы, он эффективно удаляет литейный песок и другие загрязнения. Для труднодоступных мест можно использовать комбинацию обоих методов для оптимизации качества поверхности.

Для максимальной гибкости загрузки, разгрузки и транспортировки подвесные крановые системы могут быть оснащены одной, двумя или более опорами. Крюки могут быть одноногими или двуногими, а также могут использоваться различные захваты. Станции загрузки и разгрузки расположены вне машины и работают на отдельных рельсах, чтобы избежать помех. Эта конструктивная особенность обеспечивает непревзойденную гибкость.

Ключевые преимущества этих систем:

• Высокая грузоподъемность: Способны обрабатывать исключительно тяжелые грузы.
• Гибкость: Настраивается для работы с различными размерами и формами заготовок.
• Эффективность: Эффективное удаление загрязнений и примесей.
• Безопасность: Безопасная эксплуатация благодаря надежной конструкции и контролируемой среде.
• Экономичность: Экономичное решение для крупномасштабных операций по очистке.

Дробеструйная обработка на проволочной сетке является специализированным типом машины туннельного типа с уникальными возможностями. Эти машины предназначены как для неметаллов, таких как камень и керамика, так как и для металлов, особенно тонких или мягких металлов, таких как сталь.

Дробеструйная обработка на проволочной сетке является идеальным выбором для тяжелых и чувствительных литейных линий, которые требуют экономически эффективных, но точных операций. В настоящее время она широко используется для очистки крупных деталей, отлитых под давлением, а также колес, ободов и осей для удаления песка и других загрязнений с различных стальных деталей. Кроме того, эти машины используются на линиях дробеструйной обработки пружин.

Двухрельсовые подвесные дробеструйные системы идеально подходят для обработки крупногабаритной стальной продукции, такой как листы, рулоны, плиты, слитки, сварные конструкции, такие как трубы и газовые баллоны, а также стержни, требующие травления или улучшения поверхности. Будь то дробеструйная обработка или общая очистка поверхности, эти системы могут обрабатывать тяжелые, полутяжелые или даже легкие компоненты, обеспечивая при этом высокоскоростную обработку без повреждения заготовки.

Основными причинами популярности этих систем являются их высокая эффективность очистки, компактная конструкция, простота эксплуатации, быстрая адаптация к производственным линиям, отличные функции безопасности, эффективное разделение среды (воздушным или магнитным способом), одновременное достижение чистоты и улучшение механических свойств, а также длительный срок службы.

Отличительной особенностью подвесных дробеструйных систем является их гибкость в адаптации к различным конфигурациям заготовок. Такие компоненты, как крюки и корзины, можно легко добавлять или удалять, что позволяет адаптировать их к различным требованиям обработки. Эта адаптивность позволяет переоборудовать подвесные системы в другие конфигурации, повышая общую эффективность системы. В замкнутых системах эта гибкость достигается за счет модификации рельсовой системы, например, добавления второго рельса для размещения более тяжелых грузов.

Эти особенности привели к широкому распространению подвесных дробеструйных систем в крупномасштабном металлообрабатывающем производстве и тяжелом литейном производстве. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности особое внимание уделяется механической и электрической настройке, а в критических зонах, таких как крюки, зажимы и крепежные элементы, используются износостойкие компоненты. Кроме того, машины поставляются с полной документацией и поддержкой для облегчения установки, эксплуатации и технического обслуживания.

Подвесные дробеструйные системы доступны в широком диапазоне моделей и размеров, включая:

• Непрерывные и пакетные монорельсовые системы
• Системы с вращающейся платформой
• Большие подвесные камеры