degussa

Одним из основных требований в промышленности изготовления пресс-форм являются термообрабатывающие процессы, такие как закалка и нитроцементация в вакуумных печах. Наша компания эксплуатирует четыре таких печи. Вакуумные термические печи, благодаря чрезвычайно низкому давлению в своей среде, предотвращают окисление и науглероживание металлических поверхностей, что приводит к более чистой отделке. Эти печи имеют размеры 2000 мм x 1000 мм x 1000 мм и грузоподъемность 2500 кг.

  • Термические процессы: Этот тип термической печи может выполнять следующие процессы:

    1. Закалка
    2. Нормализация
    3. Отжиг
    4. Снятие напряжений
    5. Газовое нитрирование
    6. Нитроцементация
    7. Плазменное нитрирование

    Максимальная температура термообработки в вакуумной печи составляет 1350 градусов Цельсия. Атмосфера в печи является вакуумной, и поскольку нагрев осуществляется за счет излучения, он менее точен при низких температурах и более подходит для высокотемпературных применений. Система нагрева в вакуумных печах использует графитовые ткани, которые нагреваются внутренними нагревателями, вызывая нагрев размещенных внутри деталей. Этот нагрев генерируется за счет излучения, делая ткани раскаленными. Печь состоит из двух камер: охлаждающей камеры на входе и нагревательной камеры. Охлаждающая камера, оснащенная вентиляторами и циркуляцией масла, снижает температуру деталей. Нагревательная камера, где детали нагреваются до температуры аустенизации, содержит графитовую ткань.

Дополнительные системы:

: Вакуумные термические печи оснащены дополнительными системами, такими как:

  • Система воздушной циркуляции на основе вентиляторов
  • Система автоматического контроля температуры

Система контроля температуры масла

Плазменное нитрирование:

В этом методе потребление аммиака (NH3) значительно снижено, а качество поверхности выше по сравнению с методом газового нитрирования. Однако по качеству он сравним с печами Degussa и методами газового нитрирования