تسهیلات و نقاط قوت 

 

توانمندی ها

انبار موارد اولیه

انبار مواد اولیه‌ی شركت با دارابودن سه دستگاه جرثقیل سقفی  5تنی و یك دستگاه لیفتراك 7 تنی و حدود 5000 متر مربع سوله مسلح و حدود 5000 مترمربع فضای زیر جرثقیل‌ها ، قادر به تخلیه و بارگیری حدود 500 تن مواد در روز می‌باشد.

طراحی و مهندسی

واحد طراحی و مهندسی به عنوان یکی از مهمترین بخش­های شرکت آهنگری با به کارگیری مهندسین مجرب و استفاده از نرم ­افزارها و روش­های نوین طراحی، سعی در تحقق سیاست­های شرکت در بالا بردن کیفیت قطعات و جلب رضایت مشتریان دارد. تولید قطعه با دقت بالا مطابقِ خواست مشتری در کمترین زمان ممکن و صرفه جویی در مصرف مواد اولیه با رعایت کیفیت قطعه،از مهمترین سیاست­های شرکت در بخش طراحی و مهندسی می­باشد. بدین منظوردر این واحد، طراحی قالب­ها با دقت بالا در نرم ­افزارهای CAD انجام گرفته و مدل تهیه شده از طرح اولیه­­ قالب برای شبیه­ سازی فرآیند فورج مورد استفاده قرار می­گیرد. شبیه­ سازی فرآیند در این شرکت توسط نرم افزارهای Deform2D، Deform3D وSimufact forming انجام می­گیرد.
این نرم افزارها امکان شبیه ­سازی پیچیده­ ترین قطعات فورج را به کمک روش المان­ محدود (Finite element) و حجم ­محدود (Finite volume) با دقت بالا فراهم می­سازند. با استفاده از فرآیند شبیه­ سازی نیروهای مورد نیاز برای تولید قطعه، بارهای وارد بر قالب، عیوب احتمالی قطعه و جریان مواد به صورت دو بعدی و سه بعدی تعیین شده و طراحی قالب­ها و مواد اولیه برای رفع عیوب احتمالی و بهینه ­سازی فرآیند تولید به صورت مداوم اصلاح می­گردند.



نرم افزارهای مهندسی

Auto Cad                             برای ترسیم نقشه های دو بعدی
Catia                                     برای مدل سازی و تهیه نقشه های دو بعدی
Power Shape                      برای مدل سازی
Power Mill                            برای ایجاد کدهای ماشینکاری NC
Deform 2D                         
برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات متقارن
Deform 3D                          برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات سه بعدی
Simufact forming              برای شبیه سازی فرآیند شکل دهی قطعات دوبعدی و سه بعدی
Geomagic                             جهت پردازش ابر نقاط و مهندسی معکوس

قالب سازی

همه قالب های مورد نیاز خط تولید در داخل شرکت ساخت‌‌ می‌شود و برای دست یابی به بهره وری بالا و کاهش دوباره کاری همه قالبهای جدید یا تعمیر شده بطور صد درصد با دستگاه CMM بررسی‌‌ می‌شوند تا از صحت قطعه تولید شده اطمینان حاصل شود. با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته در قسمت ساخت قالب، خدمات گسترده‌ای از جمله ساخت انواع قالب، ماشینکاری قطعات بزرگ و پیچیده ، عملیات حرارتی در کوره های خلاء و کنترل ابعادی با دستگاه CMM، به بخش صنعت ارائه‌‌ می‌شود.

تجهیزات قالب سازی

  • ماشینهای فرز CNCسه محور - MAHO آلمان
  • ماشینهای فرز CNCچهار محور - BOKO آلمان
  • ماشین فرز CNC پنج محور – INGERSOLL BOHLE آلمان
  • ماشین فرز CNCچهار محور - SHW آلمان ، 900*2500*8000 میلیمتر
  • ماشینهای اسپارک – AGIE سوئیس
  • ماشینهای وایر کات CNC – AGIE سوئیس
  • کوره های خلاء – DEGUSSA آلمان
  • ماشینهای تراش CNC – GEORG FISCHER & GILDEMEISTER
  • ماشینهای جوشکاری توپودری (FCAW) – KESPAR & LINKOLN
  • دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM) – DEA ایتالیا ، 1000*1000*3000 میلیمتر
  • ماشینهای تراش و فرز یونیورسال
  • ماشینهای سنگ زنی تخت و گرد
  • ماشینهای یونیورسال تیزکاری و ساخت ابزارهای برشی

کارگاه فورج

تعداد 14 خط پرس با تناژهای 200 تا 8000 تن، موجب شده شرکت آهنگری طیف وسیعی از قطعات را با مواد فولادهای آلیاژی و آلومینیومی تولید نماید.

خطوط پرس کارگاه فورج

  • پرس مکانیکی فورج 8000 تن – سازنده EUMUCO آلمان
  • پرس مکانیکی فورج 4000 تن – سازنده EUMUCO آلمان
  • پرس مکانیکی فورج 2500 تن – سازنده MASSEY انگلستان و EUMUCO آلمان
  • پرس مکانیکی فورج 2000 تن – سازنده AJAX آمریکا
  • پرس مکانیکی فورج 1600 تن – سازنده AJAX آمریکا
  • پرس مکانیکی فورج 1300 تن – سازنده MASSEY انگلستان
  • پرس مکانیکی فورج 1000 تن – سازنده MASSEY انگلستان
  • پرس مکانیکی فورج 600 تن – سازنده MASSEY انگلستان
  • پرس افقی 900 تن – سازنده EUMUCO آلمان
  • پرس افقی 200 تن – سازنده EUMUCO آلمان

هر یک از خطوط پرس مجهز به کوره های القایی و پرس مخصوص تریم/ پانچ‌‌ می‌باشند.

عملیات حرارتی

شرکت آهنگری امکانات انجام عملیات حرارتی روی قطعات کوچک و بزرگ تا ابعاد 1180*1200 میلیمتر را دارد و امکان اجرای عملیات حرارتی به صورت آنیل ایزو ترمال، نرمالیزه، آنیل، سختکاری، برگشت و نیتراسیون را دارا‌‌ می‌باشد. برای اطمینان بخشی از صحت نتیجه عملیات حرارتی مطابق الزامات خاص مشتریان، تستهای فیزیکی مواد و متالوگرافی مطابق استانداردهای بین المللی انجام‌‌ می‌شود.

تجهیزات عملیات حرارتی

  • کوره سخت کاری – SAS انگلستان
  • کوره برگشت – SAS انگلستان
  • کوره مداوم – SAS انگلستان
  • کوره خلاء – DEGUSSA آلمان

عملیات تکمیلی

با استفاده از دستگاه شات بلاست، لایه اکسید روی قطعات زدوده شده و قطعه نهایی فورج حاصل میگردد. جهت حصول اندازه های دقیق، فرایندهای نهایی دیگری از جمله پانچ و کوینینگ (سکه زنی) پس از فرایندهای عملیات حرارتی و شات بلاست در این قسمت قابل اجرا‌‌ می‌باشد.

تجهیزات کارگاه عملیات تکمیلی

  • دستگاه شات بلاست آویز دار
  • دستگاه شات بلاست
  • پرس هیدرولیکی 750 تن
  • پرس هیدرولیکی 1000 تن

مهندسی مرغوبیت

قطعات بطور مداوم در طول اجرای فرایند تا مرحله بازرسی نهایی قبل از بسته بندی و حمل قطعات، بررسی و سوابق آن ثبت و پایش‌‌ می‌شود.

تجهیزات کنترل

  • آزمایشگاه متالوگرافی
  • دستگاه تست ضربه
  • دستگاه تست کشش
  • دستگاه تست سختی راکول
  • دستگاه تست سختی برینل
  • دستگاه ترکیاب مغناطیسی
  • دستگاه ادی کارنت برای ترکیابی ، سختی و ساختار
  • ماشین اندازه گیری مختصات (CMM)

ماشین کاری

شرکت آهنگری با بهره گیری از تجهیزات مختلف مانند دستگاههای فرز، تراش، مونتاژ ، تستهای عملکردی و تجهیزات کنترل ابعادی در کارگاه ماشینکاری ، توانسته است قطعات با کیفیت بالا، در کمترین زمان ممکن برای صنایع مختلف به صورت ماشینکاری شده و مونتاژ شده تولید و تحویل نماید.

تجهیزات کارگاه ماشین کاری

  • ماشینهای فرز CNCسه محور - MAHO آلمان
  • ماشینهای فرز CNCچهار محور - BOKO آلمان
  • ماشینهای تراش CNC – GEORG FISCHER & GILDEMEISTER
  • ماشینهای تراش و فرز یونیورسال
  • ماشینهای مخصوص ماشینکاری، قلاویز زنی و غیره
  • ماشینهای مخصوص مونتاژ مجهز به سیستم کنترل اتوماتیک
  • دستگاه تست دوام و خستگی با فرکانس بالا و قابلیت رسم نمودارهای نیرو
  • دستگاه گشتاور سنج با قابلیت رسم نمودار گشتاور
  • دستگاه صافی سنج برای سطوح کروی، استوانه‌ای و تخت